耙斗装岩机注意事项

　　●装岩过程中耙斗的钢丝绳(尤其是空绳)易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。开车前司机应发出信号，使其他人注意。装岩时，耙斗在往返行程范围内，严禁有人站立或进行其他工作。

　　●操作时避免同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。

　　●扒岩过程中如耙斗受阻或过载，不应强行牵引，应将耙斗后退，然后再扒。

　　●绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量。

　　●进料槽前堆矸不应过高，槽内堆矸也不可过多，以防绞车过载及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

　　●装岩完毕，耙斗应开到料槽前，然后将从迎头卸下的尾轮放在耙斗中，防止放炮后被岩石埋住。

　　●放炮前取下挂在迎头的防眩照明灯，放在槽子下面以防震坏。

　　●放炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。

　　■下井安装

　　●下井前应检查各零部件是否安全，并在地面进行试运行。

　　●试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。

　   ●耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳与尾轮，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载(靠近减速器侧)。

　　●下井时需分段运输，到工作地点再组装。运输时应注意先后左右顺序，以免给安装带来不便。其顺序依次是：耙斗→进料槽→台车→绞车→中间槽→卸载槽等。

　　■维护管理

　　●电工接线后，应注意滚筒转动方向，工作时从减速器一侧看，滚筒应为逆时针转动。当同一时间两滚转动方向相反，则应以正在工作的一个为准。

　　●经常检查制动闸信辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。如发现内齿轮抱不住或脱不开时，应调节闸带的调节螺栓使之合适。

　　●钢丝绳出现断裂时应及时更换。

　　●每月对各绳轮轴承注油脂一次，第三个月对绞车减速器注90---150号工业齿轮油，每个月对行星齿传动部分加90---150号工业齿化油一次。加油时应注意勿使油落到滚筒制动面及闸带上，如发现上述部位有油要及时清理干净。

　　●经常检查钢丝绳接头是否牢固可靠，做到每班必须检查钢丝绳接头是否牢固。

　　●每星期检查一次各连接螺栓有无松动及脱落，对松动件予以紧固，并补上遗失件。