一．概述
由于11500轨道下山变坡点以下还有40m未进行起底、反底拱，现需在11500轨道下山变坡点以下10m左右安装一台P-90B耙装机进行起底出矸，为保证安装施工安全，特编制本安全技术措施，所有参与安装人员必须严格遵照执行。
二．施工时间：
三．施工地点：11500轨道下山（见附图）
四．劳动组织：
1.施工负责人：
2.参加人员：
五．安装前准备
1.提前将11500轨道下山底板进行平整，清理掉浮矸。
2.通过安装在11500轨道下山上车场的40KW绞车，将存放在后路车场内的P-90B耙装机部件封好车下放至安装地点。
3.下放耙装机部件之前，先在耙装机安装地点的道头上紧固好卡轨器。
4.准备好安装耙装机所用的工具及材料（5t手拉葫芦2个、15.5mm及18.5mm钢丝绳、F18mm绳卡、F18×7000mm锚索、Ф20×2500mm全螺纹锚杆），并运送至施工地点码放整齐，以备安装时使用。
5.在位置合适且顶板完好的部位打好吊装锚杆，锚杆采用Ф20×2800mm左旋无纵筋高强滚丝锚杆。
6.将电缆（35mm⊃;）和开关(80A)提前吊挂、布置好。
六．施工顺序
1.将耙斗及导料槽运至11500轨道下山安装地点，按照吊装有关规定将导料槽卸下。
2.将中间槽运至吊装锚杆下部，将中间槽吊起。
3.将耙装机台车运至中间槽下方，将中间槽落下，并连接中间槽与台车。
4.将卸料槽运至中间槽后方，吊起后与中间槽对齐并连接。
5.连接导料槽与中间槽。
6.耙装机组装完成后，要及时安装卡轨器、吊点、安装支撑腿等对耙装机进行固定。
7.安装好耙装机防护栏、防尘喷雾设施及探照灯，将耙装机接火并进行试运转，发现问题及时整改。
七．安全技术措施
（一）耙装机部件吊装时注意事项
1.耙装机各部件起吊前必须先执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮的悬矸危岩，严防悬矸危岩脱落伤人；将施工现场的浮矸、杂物清理干净，平整好巷道底板，为耙装机的安装创造良好条件。
2.吊装前必须对吊装锚杆的安装质量及吊点位置顶板的完好情况进行认真检查，确认没有问题后才可进行吊装作业。
3.起吊工具、卡具和绳索(绳套)等在使用前必须由现场施工负责人进行一次认真、全面地检查，起吊的手拉葫芦承载力不得小于5t，钢丝绳直径不得小于15.5mm，绳卡不得少于5个，不合格的不得使用。
4.吊装作业时现场必须由专人统一指挥,所有施工人员应精力集中,严禁说笑打闹；施工人员必须了解掌握吊装物件的重量、重心位置等。
5.起吊时，必须找好起吊重物的重心，捆绑稳固后再起吊，起吊工具承载前必须检查吊点、起吊工具、绳索、绳具、被起吊物是否牢固可靠，确认无误后再继续起吊，起吊后重物严防摇摆、转动，索具与设备的接触处必须垫上软质材料严防滑动和损伤索具。
6.在起吊过程中，作业人员不得站在重物上起吊，且在吊装作业时,人员严禁站在重物下方或重物因受外力运动的方向，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
7.被吊物体的活动部件必须固定牢固，吊点及吊装用具必须安全可靠。钢丝绳在物件上的绑扎点不得捆绑在有棱角的地方（或采取有效措施），防止棱角将钢丝绳剪断。吊点应选取在顶板完好的地点，起吊工具必须固定在专用起吊锚杆（螺帽必须上满丝）上，严禁固定在钢梯、金属网及支护锚杆上。
8.使用手拉葫芦起吊重物时,首先必须检查吊点强度和稳定性,必须指定专人指挥和监督。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快。起吊重物一般不得中间停止作业，需悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上或者固定在牢固位置，防止回链。
9.吊装重物时禁止任何人在被吊装重物下面或附近逗留及通行，操作人员应站在安全位置，并设专人在安全位置观察吊点、起吊工具、绳索等受力情况，及时提醒操作人员，落实好监护制度。
10.耙装机部件吊装完成后，必须加固完毕，确认不会发生歪斜或倾倒后方可拆除起吊工具和索具等。
11.在吊装耙装机卸料槽时，卸料槽吊起后的下方必须放置一辆矿车，并在矿车上方铺设两根木轨枕，防止在吊装过程中发生断链摔坏部件或其它不安全事故。
（二）耙装机固定时注意事项
1.采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
2.卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定；立撑尽量与巷道底板垂直（外扎角不超过75°），保证支撑有力。
3.吊点用锚杆（或倒楔）及40T链子固定在顶板上，40T链子均匀受力并与卸料斗尾部连接牢固。40T链子中间固定在锚杆上且使用上紧器拉紧，保证耙装机安装稳定。
4.耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护栅栏，防护栅栏安装要确保进矸侧超过操作把手不小于0.5m，以便起到保护耙装机司机的作用。
5.耙装机严禁固定在浮煤（矸）上，确保牢固可靠。
6.耙装机联接钢丝绳固定绳卡不少于3副。
7.耙装机回头轮固定倒楔在岩层中的锚固深度不得小于500mm。
8.固定耙装机的地锚均采用F20×2500mm的右旋全螺纹锚杆，锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。下山段固定耙装机时，必须使用F15.5的钢丝绳从卸料槽尾部的方孔中穿过，并将钢丝绳张紧，两端固定在地锚上，用托盘配双丝帽压紧，防止在耙装过程中耙装机尾部抬起。
( 三)耙装机安装标准
1.行走灵活，四组卡轨器牢固可靠。
2.滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上的余绳不少于3圈。
3.制动闸动作灵活可靠，严禁垫其他材料来调节制动间隙。
4.闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
5.导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。
6.耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50﹪。
7.钢丝绳每捻距断丝数不超过25﹪。
8.钢丝绳与耙斗用机修车间加工的楔形连接器固定牢靠，工作中不磨导料槽。
9.支撑腿伸缩灵活，支撑可靠。
10.导料槽侧板及连接销齐全。
11.防止钢丝绳出槽，中间槽上必须装有四道锚索围栏，严防钢丝绳甩出伤人。
12.使用无导料槽耙装机时，主体上盖用槽钢焊接框架，钢丝网覆盖作为护栏。
13.耙装机照明灯要加工U型吊挂钩悬挂。
14.悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，悬挂尾轮的锚杆要采用两根F20×2500mm的全螺纹锚杆，再用40T链条连接。
( 四)耙装机使用安全措施
1.耙装机司机开机前，必须巡视一遍机身周围3m和耙斗运行影响范围内是否有人停留或工作，若有人停留或工作，现场安全负责人和耙装机司机必须将运行影响范围内的人员撤至安全地点，并由现场安全负责人或耙装机司机对卡轨器、吊绳、支杆、护栏、封闭式金属挡绳栏及回头轮等安全设施及构件是否齐全有效进行检查确认，发现问题处理完毕后方可开机。
2.开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
3.耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.7m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。耙装机工作时必须照明。
4.耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m。
5.当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。
6.司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧，严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
7.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不得使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
8.工作过程中，必须指派专人在距离耙装机回头轮2m以外的位置挂牌站岗，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
9.耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
10.耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。
11.耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。
12.耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必须照明。1、耙装机司机必须持证上岗，严格按操作规程操作，运行前要认真检查各部件及附属安全设施的完好情况，检查钢丝绳是否有打结、“烫发头”、断丝超限等现象，发现问题需立即进行处理，问题不消除不得开机。
13.耙装机回头轮不得挂在支护锚杆或棚梁上，当工作面为完整的岩石时，耙装机回头轮固定采用倒楔式镢子，镢子Φ35mm，长度0.7m，镢子孔深不小于0.6m。回头轮挂在倒楔式镢子绳头上，钢丝绳头使用Φ15.5mm钢丝绳制作，倒楔式镢子绳头随倒楔式镢子一起嵌入镢子孔内；当工作面为松软破碎岩石时，采用打注短锚杆的方法，锚杆使用Φ22mm，长度1.5m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每眼装1卷K2370型树脂药卷端头锚固，搅拌时间25～35s，抗拔力不小于100kN。钢丝绳绳头穿入锚杆使用铁托盘配合螺母进行扒装，要求钢丝绳绳头直径小于铁托盘直径，同时螺母必须露出丝扣超过10mm。
14.钻眼与耙装平行作业时，耙装机回头轮距迎头大于7m，回头轮向迎头方向2m不得有人，并设置一道封闭式警戒线，高度为1.0〜1.5m，耙装作业时照明灯放在灯架上向迎头照明，照明装置亮度必须满足耙装范围要求，放炮前移至耙装机后安全地点进行保护，以防损坏。
15.斜巷使用耙装机上山倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱和挡板，其挡板高度不低于1.5m。
16.利用电瓶车向耙装机方向顶车时，必须设专人照灯和鸣哨指挥；同时人员对耙装机检修期间，严禁电瓶车向耙装机方向顶车。
17.耙装机耙装时，回头轮至耙装机钢丝绳影响范围严禁有人；拐弯耙装时，弯道外侧轻、重绳设辅助导向轮，弯道内、外侧严禁有人。若司机看不到迎头情况时，应有专人在躲避硐室内鸣哨指挥和信号联系，并制定安全保障措施。
（五）电缆吊挂停电接火时注意事项
1.电缆悬挂地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
2.井下电缆的悬挂要求：
(1)电缆吊挂必须用电缆钩。(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。(3)电缆钩的悬挂间距不得超过3m。 (4)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。(5)使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
3.电缆的连接应符合下列要求：
(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 (2)不同型号的电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3)同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。(4)三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
4.严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
5.接火后必须符合防爆性能的各项技术要求。
