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耙矸机安装方法及安全技术措施

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耙斗装岩机·耙矸机安装方法 (一)顶板管理安全技术措施 (二)耙矸机安装安全技术措施


耙矸机安装方法
        1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆,作为起吊葫芦生根点。
        2、将安装地点的杂物清理干净,并将场地平整好,使安装地点满足条件。
        3、将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、主副绳等打运到耙矸机安装位置,并卸在巷道两侧,耙矸机要在平整巷道底板处进行组装。
        4、按照台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿顺序组装完毕后,在卸矸槽处巷顶打一组锚杆,用两根Φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊在起吊锚杆上,作为二次保护。
        5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板,将主副绳与耙斗连接牢固。主绳绳径为18.5mm,副绳绳径为15.5mm。
        6、固定耙矸机:使用4个卡轨器将耙矸机固定在轨道上,并用四根锚链将车轮和轨道锁固,作为二次保护;2个支撑腿要支撑有力。
        7、钢丝绳与耙斗的固定:主绳绳头散开后,分成两束,每三股一束,编成圆环与18×64锚链连接后,用3个绳卡卡好,通过锚链与耙斗连接。副绳按规定方式穿插在耙斗小孔上,然后采用3个配套绳卡锁牢。耙矸机维护人员应经常检查钢丝绳情况,发现钢丝绳有断股、断丝、断绳较严重时必须立即更换。
        8、耙矸机接电试运转。

安全技术措施
        (一)顶板管理安全技术措施
        1、施工前及施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度及顶板管理的各项规定,确保施工区内作业人员的安全。
        2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查,确认安全后方可施工。
        (二)耙矸机安装安全技术措施
        1、耙矸机入井前首先在地面组装调试,经验收合格后方可入井。
        2、耙矸机井下组装应在平整宽阔巷道内进行。
        3、耙矸机组装前,检查组装地点的顶帮支护情况,发现问题要及时处理,确认安全情况下方可进行。
        4、耙矸机组装前,将作业地点及附近5m杂物清理干净并指定当班跟班队长或当班班长进行指挥。
        5、耙矸机组装前,必须先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡牢。
        6、起吊耙矸机部件的手拉葫芦不得小于5吨。吊挂手拉葫芦的起吊点生根要牢固。必须打专用锚杆作为起吊点,每两根起吊锚杆为一组,采用锚链连接。起吊锚杆采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆,使用三卷Z2360型锚固剂锚固,锚杆外露200mm~300mm,每根锚杆抗拔力不低于10吨,起吊前,须做抗拔力实验,合格后方可使用。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。
        7、起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及手拉葫芦是否完好;起吊后,在耙矸机部件下方及摆动范围内严禁站人。升降手拉葫芦时,要控制好速度,不得过快,防止耙矸机部件摆动。
        8、组装耙矸机各部件过程中,需停止升降时,拉手拉葫芦人员,要将小链牢固拴在大链上。指挥人员要时刻注意手拉葫芦和链条情况,发现异常情况时,及时通知安装拆除人员撤到安全地点。
        9、组装耙矸机各部件时,严禁用手指试螺栓孔眼,必须用专用工具进行探试,各构件间的螺栓螺帽必须拧紧。
        10、拆除耙矸机各部件前必须先用起吊手拉葫芦将拆除的部件吊好并带上劲。
        11、作业期间,人员严禁处在部件和手拉葫芦的下方作业。严禁人员站在耙矸机构件上,随构件一起升降。拉手拉葫芦人员距手拉葫芦不得小于1m。
        12、耙矸机构件打到位后,必须及时进行组装。人工推行时,严禁站在平板车两侧推行。
        13、耙矸机安装地点顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处,且耙斗以上高度不小于200mm。
        14、回头滑轮的固定:回头滑轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上,生根在专用锚杆上,回头滑轮与锚杆之间采用4股Ф15.5mm钢丝绳配合2个绳卡(或2根锚链)连接。回头滑轮生根锚杆采用Ф22mm、L=2500mm的左旋金属MG500高强锚杆,每眼使用3卷Z2360型树脂锚固剂,锚固力不低于10吨;当岩石硬度系数f<4时,固定回头滑轮锚杆不得少于2根。不准将回头滑轮固定在支护锚杆上,
        15、用平板车打运耙矸机各部件时,重心要与车体一致,严禁车体歪斜,必须用锚链进行封车或者使用直径Φ15.5mm以上钢丝绳配合手拉葫芦进行封车,手拉葫芦必须在车辆上面;重车封车不少于二道并牢固可靠。

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