耙斗装岩机出厂检验规程

1.耙头装岩机的检验依据为..《MT131-1996耙斗装岩机》标准。

2.对出厂的耙斗装岩机100%进行出厂检验。需型式检验的从出厂检验合格的全年生产同一类型

的耙斗装岩机中抽取一台进行型式试验。

3.检验项目:

3.1外观检查:油漆涂覆质量、液压管路排列、元件保护等用目测检验。耙齿与尾帮的铆接结合面质量用手锤敲击检测。用钢尺、卷尺测量各槽间的错位。用钢钎调节升降螺杆，观测簸箕口和连接槽铰接的灵活性。各项检测结果满足下列要求。

3.1.1耙齿与尾帮的铆接结合面应紧密。

3.1.2连接槽、中间槽、中间接槽和卸载槽之间的法兰连接和连接器应装拆方便。各槽之间连接处的底板错位及侧板错位不得大于3mm，且卸载槽、中间接槽、中间槽和连接槽之间底板错位前者不得高于后者。各槽底板的间隙不得大于3mm。

3.1.3簸箕口和连接槽之间的铰接应转动灵活。3.1.4操纵机构应灵活可靠，各操作手把的操作力不得大于150N。

3.1.5绞车配用的电动机功率小于55KW时,其最大转矩必须大于额定转矩的2.8倍;电动机功率不小于55KW时,其最大转矩必须大于额定转矩的2.5倍。

3.1.6涂漆检验

涂漆前金属表面应清除油污，铲除锈蚀及氧化皮异物。槽子内侧及车轮踏面涂黑色沥青漆，其余各部件(除装配结合面、高压软管外)均需油漆。产品外表面涂漆应均匀。色泽一致。不许有脱落、流痕、气泡等现象。

3.2绞车减速装置空运转试验:在额定电压下正反运转各30min，应满足下列要求。

3.2.1运转平稳，无异常声响;3.2.2各结合面及密封处不得有渗漏现象;

3.2.3各连接部位的紧固件无松动现象。

3.3噪声试验

绞车减速装置空运转试验时，将声级计距绞车1m与声源等高的前、后、左、右、上五点处，用A级慢档测定，取其平均值，噪声值应不超过表1规定:

4.出厂检验每台绞车规定检验项目全部合格，本台绞车为合格，有一项不合格即为不合格品，返工后重新提交检验。

5.检验合格后发放合格证，填写检验报告。