耙斗装岩机危险因素辨识

耙斗装岩机危险因素辨识
1、不及时处理现场隐患，造成事故。
2、设备安设不稳固，造成事故。
3、移动设备时人员站位不正确，造成事故。
4、起吊点不牢固或起吊时未栓牢靠，造成事故。
5、现场互联保、监护不到位，造成事故。
6、施工时，未保护好电气设备、电缆等设施，造成事故。
7、操作设备未执行《操作规程》作业，造成事故。
8、不按《岗标》作业，造成事故。
9、未按给定信号操作时，造成事故。
10、带电检修设备，造成事故。
11、未按规定设警戒，易造成事故。

耙斗装岩机危险因素
1、耙斗装岩机安装期间人员搬运时，口号不一致，导致设备损坏或碰伤人员。
2、耙斗装岩机采用倒链进行托运时，使用工器具未执行相关操作要求，可能伤人事故发生。
3、耙斗装岩机固定不牢固，可能导致发生人身伤害事故。
4、耙耙斗装岩机司机未经培训上岗作业，可能发生伤人事故。
5、耙斗装岩机司机在开机前未发出信号，机器两侧及绳道内有人行走工作，可能发生人身伤害事故。
6、耙斗装岩机在操作时，两个制动闸同时拉紧，造成耙斗跳起，拉断钢丝绳，造成设备损坏或伤人。
7、悬挂钢丝绳的尾轮未固定好，楔眼处的岩石或煤不坚固，造成工作过程中拉脱伤人。
8、在选好装岩位臵后，未把机身固定好，可能造成机器在上下山时打滑。
9、检查顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，刹车系统未试验等直接
“带病”开机，造成设备损坏或伤人。
10、装载机在工作前必须进行瓦斯检测，未检测直接开机，可能引起事故。
11、在使用前未检测钢丝绳，造成断绳伤人
12、过程中如耙斗受阻或过载太大，强行牵引，造成设备损坏和伤人。
13、工作时其滚筒上没有留有不少于三圈的钢丝绳余量，造成脱绳。
14、机尾前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，可能造成绞车过负荷。
15、岩完毕时耙斗没有拉到溜子前，而是耙斗随意摆放，造成放炮时落矸埋住耙斗或崩飞耙斗造成伤人。
16、炮后未对槽子、电缆、各类装臵等进行检查而是直接开车，造成事故。
17、处理故障时要未切断电源，可能造成事故。