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一、施工前期准备现场安全布设作业区域围挡隔离,布设安全警示标牌,禁止无关人员、设备穿行;铲运机停放在平整坚实场地,制动锁止、熄火断电,做好车体固定防护。物料工具筹备配齐开口扳手、螺丝刀、定扭矩扳手、木质支撑垫块、铜锤等专用拆装工具;核对全新活塞杆、配套油封、防尘圈、紧固件型号规格,查验产品合格证,杜
一、施工前期准备
现场安全布设
作业区域围挡隔离,布设安全警示标牌,禁止无关人员、设备穿行;铲运机停放在平整坚实场地,制动锁止、熄火断电,做好车体固定防护。
物料工具筹备
配齐开口扳手、螺丝刀、定扭矩扳手、木质支撑垫块、铜锤等专用拆装工具;核对全新活塞杆、配套油封、防尘圈、紧固件型号规格,查验产品合格证,杜绝尺寸不符、磕碰损伤的配件投入使用。
二、液压系统泄压作业
拆装作业前必须彻底排空油缸残余液压压力:依次拆卸油缸两端液压油管,缓慢泄压排空腔体余压,防止残压致使液压油高压喷射、缸体构件骤然窜动,防范机械磕碰、油品溅射伤人等安全隐患。
三、旧活塞杆拆解步骤
拔除活塞杆端头连接销轴,借助铜锤轻敲震松油缸压盖,使用扳手旋卸压盖紧固件;间隙充足后完整取下压盖组件。
向外抽拉活塞杆全程采用木块多点支撑垫实,保证活塞杆水平平直受力,防止部件磕碰落地沾染砂石、铁屑,严控油缸缸口内螺纹磕碰划伤。
四、缸体清洁与零部件探伤
清理油缸内腔残留油污、铁屑、粉尘等杂物,细致目视 + 手摸检查缸筒内壁,排查内壁拉伤、麻点、磨损超标、形变等故障缺陷,缸体损伤超标需同步检修缸筒。
逐件查验新活塞杆、全套密封配件,确认无裂纹、变形、密封圈破损老化等质量问题,不合格配件严禁装配。
五、新活塞杆装配施工
按照原厂装配标识找准安装方向,平稳将新活塞杆送入缸筒,分步装配密封套件、压盖及连接螺栓;遵照设备说明书规定扭矩、紧固顺序分次锁紧螺栓,杜绝单边紧锢造成密封偏磨、螺栓松动漏油。
六、整机空载试运行验收
装配完毕后恢复液压管路接线,重启铲运机液压系统空载试车,往复伸缩油缸数次,重点排查活塞杆往复动作卡顿、液压渗漏、异响抖动等异常,工况全部达标后方可投入井下生产作业。